真空帶式干燥原理是一種在真空條件下，連續將液體原料通過布料器均勻的布在傳送帶上，物料隨傳送帶經過加熱區被干燥，然后被冷卻脆化得一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、低溫環境，干燥溫度可根據物料特性來調節，可以最大限度的保持其物性，最終得到高質量的最終產品。
由于物料直接進入真空環境，經過一段時間逐步干燥，干燥所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒經后，顆粒的流動性很好，可以成粉，也可以直接壓片或者灌膠囊，顆粒具有良好的速溶性。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏，都可以使用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性，熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的傳送帶運行速度、物料的厚度、溫度和環境真空度等—系列參數均可調節，以適應不同的產品的工藝要求。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優于噴霧千燥機
1、采用數字化集成制造技術實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2、采用數字化組合式糾偏技術，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續運行。
3、采用新型過熱水加熱技術，可在(30-150)的溫度范圍內在線自由調節，由于采用了液態全封閉循環加熱媒介，因此力加熱溫度的穩定性和能耗利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。
4、采用動態真空度自動在線調節和控制技術，可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合，是設備的工作利用率達到最理想的經濟效益。
5、采用CIP自動在線清洗系統，可對設備進行全方位的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合GMP要求
6、配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計及配置組合，已滿足用戶的工藝要求。
7、以人性化的設計為原則:主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環境溫度在適合的范圍內，設備內外部勻設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養。
上海敏杰制藥機械有限公司生產的真空帶式干燥機已在國內眾多知名制藥、化工、食品和生物企業第一線投入規模化生產，設備運行質量穩定，節能非效果明顯。且已出口世界各地，合作客戶包括雀巢、AB Food(英國聯合食品集團)、印尼 PT.MAYORA 、烏克蘭 T.B.Fruit等，合作客戶六百多家，均受廣大客戶的好評。上海敏杰歡迎大家來我司參觀!
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